1862년 영국의 발명가 기예르모 델 게베르(Guillermo del Guébert)가 원심팬을 발명했습니다. 임펠러와 케이싱은 동심원형이고, 케이싱은 벽돌로 제작되었으며, 목재 임펠러는 역방향-곡선 직선 블레이드를 사용했습니다. 그 효율성은 약 40%에 불과했으며 주로 광산 환기에 사용되었습니다.
1880년에는 광산 환기를 위한 볼류트 케이싱과 후방{1}}곡선 블레이드를 갖춘 원심 팬이 설계되었으며 그 구조는 비교적 완성되었습니다.
1892년에 프랑스는 직교류 팬을 개발했습니다.- 1898년에 한 아일랜드인이 전방-곡선 블레이드를 갖춘 Sirocco 원심 팬을 설계했는데, 이는 다양한 국가에서 널리 채택되었습니다. 19세기에는 야금 산업에서 축류 팬이 광산 환기 및 발파에 사용되었지만 압력은 100~300Pa에 불과했고 효율은 15~25%에 불과했습니다. 급속한 발전은 1940년대 이후에야 시작되었습니다.
1935년 독일은 보일러 환기 및 유도 통풍을 위해 축류 등압 팬을 처음으로 채택했습니다. 1948년 덴마크는 작동 중에 조절 가능한 블레이드가 있는 축류 팬을 제조했습니다. 사이클론 축류 팬, 자오선 가속 축류 팬, 대각선 흐름 팬 및 직교류 팬도 개발되었습니다. 2002년에는 중국의 방폭-원심팬이 화학, 석유 및 기계 산업에서 널리 사용되었으며 Changlindong 방폭-원심팬도 개발되었습니다. 원심 팬은 일반적으로 석재 가공 기업에서 보조 생산 장비로 사용되며 주로 환기 및 먼지 제거 장치에 사용됩니다. 예를 들어, 석재 절단 및 연삭 공정의 사이클론 집진기 및 백 집진기는 모두 생산 현장의 먼지를 제거하기 위해 원심 팬이 필요하므로 깨끗한 생산 환경을 보장하고 작업자의 건강을 보호합니다. 팬은 높은-에너지-소모 장치이며, 석재 가공에서 팬이 소비하는 전기의 비율은 상대적으로 큽니다. 우리나라의 에너지 부족이 증가하고 -고효율 작업 표면의 장려 및 적용으로 인해 에너지 절약 및 소비 감소는 석재 생산 기업의 공통 관심사가 되었으며 많은 석재 생산 기업에서는 팬의 전력 소비를 줄이는 것을 중요한 과제로 삼았습니다.
팬의 전력 소비를 줄이려면 단순히 효율성을 높이는 것 이상이 필요합니다. 가장 중요한 요소는 팬 조절 방법을 적절하게 선택하는 것입니다. 이는 석재 생산의 부하는 공정 요구사항에 따라 지속적으로 변하고 대부분의 팬은 본체 부하에 따라 유량을 자주 조정해야 하기 때문입니다. 현재 석재 가공 기업의 팬에 대한 에너지 절약 규제 방법은 상대적으로 시대에 뒤떨어져 일반적으로 조절 규제를 사용합니다. 조절 조절을 사용할 때 팬 유량은 주로 조절 밸브 또는 조절 배플을 사용하여 조정됩니다. 스로틀링 효과는 크며, 낮은 부하에서는 때로는 50%를 초과하기도 합니다. 그러나 조절 손실과 고{7}}효율성 영역 외부에서의 작동으로 인해 에너지 낭비가 상당합니다. 반면에 팬 속도를 조정하면 조절 손실이 제거되고 팬이 항상 고효율 영역 내에서 작동하도록 보장하여 에너지를 크게 절약할 수 있습니다. 따라서 팬 속도를 조정하는 것은 현재 건축자재 산업 생산의 새로운 추세를 반영하는 효과적인 에너지 절약 방법입니다.{11}}
